聚氨酯工業作為新興工業有著較快的發展速度，進入新世紀后，隨著技術的進步，市場的變化，特別是環保要求的提出，使之又增添了許多新的發展機遇?；仡櫄v史，展望未來，溫故知新，使我們明確方向，必將進一步促進我國聚氨酯工業的進步和發展。
1.我國聚氨酯工業的發展歷史
我國聚氨酯工業起始于50年代末60代初，至今已有40多年的歷史。我國聚氨酯工業以生產聚氨酯原料為起步。50年代末首先在大連建立了小規模生產三苯基甲烷、三異氰酸酯的基地，該原料主要用作生產膠粘劑。60年代分別又在大連、常州、太原各建立了500噸/年的MDI和TDI原料生產企業，同時在上海、天津等地開始進行了聚氨酯軟泡沫的技術開發。60～70年代相當長一段時間內，由于我國經濟基礎薄弱，配套的原材料工業及應用開發工作發展遲緩，聚氨酯工業也同樣發展緩慢。至1978年全國聚氨酯制品生產能力才達到1.1萬噸，產量僅0.5萬噸。1982年全國聚氨酯原料生產能力不到2萬噸，制品產量0.7萬噸。聚氨酯機械當時主要處在手工和半手工狀態，國內低壓發泡機正處在研制過程中，還沒有形成商品用于工業生產。這一時期為我國聚氨酯工業的初創階段。
80年代后，我國開始引進國外先進的生產異氰酸酯的技術和裝置。1983年輕工部在山東煙臺建立的年產MDI和TDI 1萬噸規模的項目投產。1984年到1994年10年間，在天津石化三廠、錦西化工總廠、九江化工廠、山東東大化工從日本引進聚醚多元醇生產裝置和制品生產技術的同時，國家也通過"七五"、"八五"等科技攻關項目的扶植，逐步開發了高壓反應注射成型機（RIM）、高回彈冷熟化泡沫生產技術。高壓反應注射成型機的關鍵另部件--混合頭，在北京化工學院也進入了試驗階段。
90年代后我國進入新的改革開放時期，國民經濟持續高速發展。聚氨酯作為新型多功能先進的高分子材料，在交通（汽車、火車、飛機）、家電（冰箱、冷柜、熱水器）、家具、冶金等領域，即：從工業生產到人民生活，直至國防軍工領域得到越來越廣泛地應用。原料工業的發展帶動了聚氨酯制品生產機械的需求，在此間國內使用的聚氨酯機械主要以進口為主，主要進口德國BASF、KRAUSSMAFFEI、DESMA、HENNECKE等公司、意大利Cannon公司等國外的機械設備。"八五"期間為了發展我國聚氨酯裝備工業，盡快結果我國聚氨酯工業關鍵設備長期依賴進口的局面，武漢輕工業機械廠經國家經貿委和輕工部批準，引進德國BASF集團Elastogran公司的聚氨酯高壓發泡設備技術，采取許可證方式，生產各類聚氨酯高壓發泡機及成套生產線，系列產品全面符合德國標準，產品質量和技術性能與德國保持同步，從而結束了我國此類設備長期依靠進口的歷史。至此聚氨酯行業從簡單箱式發泡迅速發展到用自動化生產線生產各種軟質、硬質泡沫制品。此時全國從事聚氨酯原料、制品生產、設備制造、科研開發的單位增加到2000多家，到2000年年產原料達100萬噸以上，聚氨酯各類設備和生產線達6000多臺套。特別是交通、家電、保溫建材等行業全部采用了高壓反應注射成型發泡工藝及設備生產，改變了過去低壓發泡的落后工藝。為我國聚氨酯工業的發展打下了很好基礎。
?。?我國聚氨酯工業的現狀
聚氨酯工業分基本原料、制品和加工機械等部分?；驹习ó惽杷狨ィ═DI、MDI）、聚醚多元醇、聚酯多元醇等。制品主要分軟泡沫、硬泡沫、彈性體等。加工機械主要有高壓反應注射成型機、各類成型生產線如：塊狀泡沫發泡生產線、箱式發泡生產線、層壓式板材發泡生產線、模塑成型發泡生產線（轉臺、環形、直線式）、泡沫管材發泡生產線等。各類二次加工設備也配套得到發展，如旋切、平切、仿形切割、復合等功能設備。
總的來說，由于近十幾年國民經濟的高速發展，我國聚氨酯工業，包括從基本原料到制品和機械設備，已具有相當的規模。但是與發達國家相比仍有很大的差距，主要是產量的差距，且應用普及程度仍不高，工藝技術水平仍較低，特別是人均消費差距，中國只是德國的10%左右。此外產品品種較少，產品性能較差，還有許多基本原料仍需進口，如TDI、MDI現在90%左右靠進口，某些關鍵的設備和零部件仍需進口，如液態CO2高壓發泡設備以及高壓發泡機上的計量泵、混合頭等。
?。?聚氨酯工業總的發展趨勢
德國是聚氨酯原料和設備的故鄉，德國的技術水平和生產能力代表當今世界最高水平。從基本原料的生產，德國BASF、BAYER兩家公司的生產能力已經達到世界壟斷能力，他們在世界各地都有自己的子公司，生產能力特大規?；?、技術壟斷化，特別是異氰酸酯這一高難生產技術逐漸掌握在少數幾家大公司手中，他們控制了世界聚氨酯工業原料，這對我國原料生產的發展將造成威脅。設備方面也是如此，德國的聚氨酯設備水平高、性能好，每年出口額達到18億馬克之多，遍及世界各地。
從2001年杜塞多夫橡塑工業展覽會上了解到的情況，世界聚氨酯工業正向適應環境保護、安全衛生、資源回收等需求方向發展，對于聚氨酯發泡方面，最重要的是替代破壞臭氧層的CFC發泡劑的技術發展。替代CFC發泡劑有如下三種技術路線：
?、伲瓹FC→HCFC141b---HFC
?、冢瓹FC→H10C5 （環戊烷）
?、郏瓹FC→CO2 (液體)
技術路線①、②主要用于絕熱保溫的聚氨酯硬質泡沫生產，技術路線③主要用于軟質泡沫的生產。
以美國為代表國家的主要采用技術路線①
以德國為代表的國家主要采用技術路線②
我國對技術路線①、②在不同行業都有應用。家電行業以技術路線②為主，交通建材行業主要以技術路線①為主，軟泡方面國外主要以液態CO2作為發展趨勢，包括新型的液態CO2高壓發泡機的使用。
我國液態CO2 發泡技術2001年剛起步。作為中國聚氨酯發泡機械的龍頭企業，武漢輕工業機械廠已經引進德國新型的液態CO2 高壓發泡技術，正準備將設備推向市場，積極配合中國聚氨酯行業CFC整體淘汰計劃的全面完成。并通過企業的改組改造，及時掌握國際最新技術，不斷提升我國的聚氨酯工業技術水平。
